纯碱行业专用伺服电机蜗轮蜗杆减速机设计。润滑系统采用耐酸碱专用润滑油脂:是内腔填满这种专用油脂能大大进步箱体内部的密封机能，减缓伺服电机蜗轮蜗杆减速机内部零部件的侵蚀程度;二是耐酸碱专用油脂的使用大大进步了啮合机构之间的润滑机能，即使环境中的侵蚀气体进入同轴减速机箱体，耐酸碱专用油脂润滑机能依然良好，即形成防止气体进入伺服电机蜗轮蜗杆减速机箱体的第二道屏障。发生的这此状况都与伺服电机蜗轮蜗杆减速机生锈、润滑油脂失效。外表面喷涂防腐油漆，漆膜厚度比普通型厚2倍，保证达到在纯碱工况下长期使用的目的，并且具有良好的密封机能。后期使用维护:在纯碱产业出产实际中，因为介质的流速、浓度、温度、压力等前提的影响，侵蚀和结疤情况不可避免，除了改进阀门所配的伺服电机蜗轮蜗杆减速机具有耐侵蚀机能，阀门在使用维护中也要留意，建议在侵蚀、结疤工位的阀门至少每周开关次，发现启闭不灵活时及时维修，防止阀门启闭难题、卡死。 化工专用伺服电机蜗轮蜗杆减速机设计特点:原有齿轮减速马达结构主要有铸铁箱体、球铁蜗轮、45号蜗杆，铸铁箱盖。 

纯碱出产中，阀门所配执行器多为碳钢材质的伺服电机蜗轮蜗杆减速机，因为环境中含有侵蚀性气体，使用段时间后，该伺服电机蜗轮蜗杆减速机的外观甚至内部零部件侵蚀情况比较普遍，润滑脂很快失效，伺服电机蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮蜗杆啮合滚动时，因为没有了润滑作用啮合摩擦力很大，终造成执行器壳体扳裂，严峻影响了阀门的启闭及出产过程。改进后结构特点:针对纯碱特殊的工况，该系列化工专用伺服电机蜗轮蜗杆减速机采用耐侵蚀不锈钢蜗轮、蜗杆，解决了原来蜗轮蜗杆生锈卡死的情况，极大进步伺服电机蜗轮蜗杆减速机中蜗轮蜗杆在恶劣工况下的使用寿命，同时采用计算机三维立体造型，优化结构设计，对蜗杆出口连接处作增设密封圈，形成防止环境中的侵蚀气体进入伺服电机蜗轮蜗杆减速机箱体的第道屏障，并涂抹耐酸碱专用润滑脂，使得伺服电机蜗轮蜗杆减速机在酸碱工况前提保持良好的密封，有效延长设备的使用寿命。

蜗杆、蜗轮轴肩处增设4处动弹轴承，使得蜗轮蜗杆滚动更加灵活，从而减少了伺服电机蜗轮蜗杆减速机的操纵力矩，采用镍基粉末治金材料使得轴承的耐磨机能大大进步，特别是在纯碱行业侵蚀性工况前提下进步了伺服电机蜗轮蜗杆减速机的使用寿命。 结合化工厂介质特点及工况需要，研究出了种化工专用斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，不仅增加壳体的密封性，又将枢纽零部件，更换为耐侵蚀材料，在有配合要求的前后轴承部位，增加机械动弹设计，解决以往单依赖润滑油进步动弹效率的情况，该伺服电机蜗轮蜗杆减速机壳体采用耐酸碱防腐涂料涂层，特别采用耐酸碱专用润滑脂，该润滑脂有不溶解不挥发等长处，在零下40摄氏度至300摄氏度均可使用，优异的密封性，粘附性和化学安定性，在对工作环境要求耐酸、耐碱的工况下十分有效。 http://www.gdboserl.com/product/sf78jiansuji-cn.html