自锁减速机混匀堆料机高速轴承烧坏原因。高速轴端锁紧螺母褪出:主要是由于止退片段裂，致使锁紧失效，在轴向力和振动的作用下，锁紧螺母慢慢褪出，此间推力轴承的间隙逐渐变大，锥齿轮减速机高速轴泛起径向跳动现象，轴承发烫，高速轴齿轮啮合异常，噪音变大，导致油温升高、高速轴处轴承损坏。 新增润滑系统，改善高速轴端轴承的润滑前提，针对高速轴端轴承润滑前提较差的现象，对现场的2套蜗轮减速机进行改进，各新增一套润滑系统，基本原理是:齿轮油泵为蜗轮蜗杆和高速轴端轴承提供润滑，用阀调节高速轴端轴承处润滑油的流量，防止因润滑油量过多，引起高速轴处漏油。主要故障现象有:蜗轮减速机输入轴内锁紧螺母脱扣、止退圈断裂、轴承破裂、端盖褪出的现象，液力巧合器安全塞爆裂，自锁减速机输入轴轴承过热、输入轴轴承保持架破裂。 炼铁厂混匀堆料机主要是混匀矿粉，悬臂皮带机构自锁减速机常常发生故障，主要故障是齿轮减速马达高速轴轴承烧坏，有时轴承的内钢圈和轴胶合在一起，使维修工作的难度增加，影响了原料场和烧结机的正常出产。改进措施:1.防止高速轴端轴承烧坏的改进措施:进步油位，改善润滑，将蜗轮减速机箱体内的油位由原来的1/3油池高度，进步到2/3油池高度，经由一段时间的运行，高速轴端轴承的温度显著下降。 

现就这些故障发生的原因分析如下:蜗轮减速机高速轴外端盖褪出:因为该高速轴常常拆检，致使固定端盖的螺丝丝口部门损坏，在齿轮轴向力的作用下端盖松动，端盖松动后高速轴齿轮啮合会发生偏移，使自锁减速机高速轴所受的轴向力进一步加大，加速端盖的褪出进程。增加吊杆长度，保证自锁减速机带电机高速轴端轴承得到较长时间的润滑，因为蜗轮减速机是由吊杆固定的，因此通过调整吊杆的长度就可以改变自锁减速机与水平面的夹角，当夹角小于零度时，可以使高速轴端轴承得到较长时间的润滑，能有效地降低轴承损坏的机率。高速轴端外侧轴承烧坏:高速轴端盖和轴承都装配在轴套中，靠外侧的轴承不易得到充足的润滑，润滑机能较差轻易烧坏，该处轴承主要是靠飞溅润滑，当自锁减速机油位稍低时，飞溅的润滑油就非常有限，平时功课中当悬臂皮带的倾角小于即是零度时，该轴承能够得到充足的润滑，但是当悬臂皮带的倾角大于零度时，跟着倾角的增大，该处的轴承润滑前提就越来越差，轴承的温度也越来越高，导致轴承烧坏，严峻时轴承内钢圈和高速轴粘合在一起，因为当时没有高速轴备件，因此采用对高速轴堆焊，重新加工处理，才得以修复。悬臂皮带采用双驱动形式，主要由2台自锁减速机，2台电念头和液力巧合器组成。http://www.gdboserl.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html